Méthode de conception
et d’industrialisation de produits

Où le produit sera-t-il utilisé ? Qui l’installe, qui l’entretient, qui s’en sert au quotidien ? Quelles sont les limites à ne pas dépasser : budget, volume de production, méthode d’assemblage, certifications ?

Nous construisons cette vue d’ensemble avec votre équipe. À ce stade, nous sommes autant coordinateurs que designers : réunir tout le monde autour d’une même compréhension du projet, c’est déjà la moitié du travail.

Nous en tirons deux briefs. Le premier est court : il ouvre le champ de la conception sans l’enfermer. Le second, plus technique (objectifs de production, limites de coût, contraintes de fabrication), vient plus tard, une fois la direction choisie.

Avant de dessiner quoi que ce soit, nous interrogeons ce qui semble évident : le nombre de pièces, la méthode de fabrication, la manière dont l’utilisateur se servira réellement du produit. Un premier brief repose le plus souvent sur des hypothèses que personne n’a encore remises en question. Nous commençons par là, avec des questions comme :

Quelles conditions doivent être réunies pour que cela fonctionne en production ?
Quel est le coût réaliste de la pièce principale ?
Quelle technique de fabrication convient à ce volume ?
Que se passe-t-il en cas de mauvaise utilisation ?
De combien de pièces a-t-on vraiment besoin ?
Nous les posons dès le premier jour, avec les ingénieurs et les responsables de production autour de la table.

Une contrainte repérée tôt se corrige facilement. Repérée tard, elle coûte cher.

Cette phase met aussi en place l’organisation du projet : qui décide de quoi, à quelle étape, et qui est consulté.

Cycles de 1 à 2 semaines. C’est ici que se fait l’essentiel du travail.

Une question, une décision.
Chaque cycle part d’une question précise et se termine par une décision. Ce qui fonctionne est gardé et affiné. Le reste est abandonné.

Un objet à tenir en main.
Un croquis, une coupe CAO, une maquette en carton, une pièce imprimée en 3D, une pièce de tôle découpée au laser chez un sous-traitant local. Tout ce qui permet de trancher.

Des fournisseurs impliqués rapidemment.
Leurs contraintes (épaisseurs de paroi, rayons de pliage, coûts d’outillage) orientent le design tant qu’il reste de la marge pour s’adapter.

Un objectif constant.
Toujours moins de pièces, un assemblage plus simple, un outillage moins coûteux, des mécanismes plus fiables.

Une courte revue avec les équipes permet de trancher et de repartir sur la question suivante.

Une fois le prototype testé en conditions réelles (vrais utilisateurs, vrai environnement, vraies charges), nous passons à la production.

Nous travaillons directement avec les fabricants sur les points techniques: tolérances, angles de dépouille, plans de joint, séquences d’assemblage. Nous ajustons les fichiers CAO avec chaque fournisseur, selon ses contraintes.

Le projet se termine quand les fichiers de production sont validés et la première série confirmée.

La collaboration se poursuit souvent après la livraison: produit suivant, version suivante, ou problème apparu en production. La plupart de nos relations clients s’inscrivent dans la durée.