Bureau d’études & Développement
produit pour les PME
Du concept
à la production
Nous accompagnons les entreprises industrielles et les équipes R&D dans le développement industriel de produits fonctionnels conçus avec les réalités d'usine.
- Concept
- Contraintes
- Coût
- Prototype
- Production
Votre problème & Nos solutions
J'ai un proto "bricolé" à passer en série
Le concept fonctionne mais le produit est trop complexe, composé de trop de pièces. Nous ne savons pas comment le faire fabriquer de manière compétitive en usine.
Les solutions Deepwater
Nous repensons votre maquette ou preuve de concept (POC) pour la rendre compatible avec une fabrication industrielle en série.
Nous appliquons la méthode DFMA (Conception pour la fabrication et l'assemblage) pour rationaliser l'objet. Chaque composant est analysé: s'il n'apporte pas de valeur, il est simplifié ou supprimé.
Nous divisons souvent par deux le nombre de pièces, réduisant ainsi drastiquement les coûts d'outillage, le temps d'assemblage et les risques de panne.
Nous adaptons le dessin de chaque pièce technique selon le procédé industriel retenu (injection plastique, tôlerie pliée, extrusion aluminium) pour accélérer les cycles de production et diminuer le coût des outillages.
Les livrables
Les modèles 3D CAO complets et optimisés pour la production.
La nomenclature produit (BOM) rationalisée.
Des maquettes et prototypes fonctionnels pour valider le montage avant de lancer les moules.
Notre produit vieillit
Nos gammes historiques datent un peu. Nos concurrents sortent des produits plus modernes, plus ergonomiques ou plus simples à utiliser.
Les solutions Deepwater:
Nous retravaillons l’architecture et l’habillage de votre produit pour moderniser son aspect visuel et corriger ses défauts d'utilisation.
Nous simplifions les commandes, l’accès aux fonctions et la configuration générale. La nouvelle forme extérieure est pensée pour rendre la machine immédiatement compréhensible pour l'opérateur, sans notice compliquée.
Nous intégrons l’ergonomie directement dans la mécanique interne : chaque poignée, commande ou capot est repositionné pour faciliter la prise en main, l'installation ou la maintenance sur le terrain.
Les livrables
Des options de concepts (A, B, C) sous forme de croquis et de modèles 3D simplifiés.
Des scénarios d'utilisation validés pour éliminer les erreurs de manipulation.
Un produit final plus robuste, plus simple à assembler et valorisant pour votre image.
Une pièce pose problème
Un composant critique détruit notre marge commerciale, une pièce n'est plus fabricable chez notre sous-traitant actuel, ou le produit doit être adapté en urgence à une nouvelle norme européenne.
Les solutions Deepwater:
Nous menons une mission de "cost reduction" (réduction des coûts) en optimisant la conception mécanique interne (cinématiques, fixations, systèmes de fermeture).
Nous basculons des solutions techniques éprouvées d'un secteur industriel à un autre (médical, bâtiment, mobilité) pour remplacer un composant devenu introuvable ou trop cher.
Nous mettons votre produit en conformité avec les évolutions réglementaires européennes, notamment sur l'écoconception (démontabilité, réparabilité, directive ESPR).
Les livrables
L'ingénierie mécanique de la pièce corrigée et validée par le calcul.
Le dossier de fabrication mis à jour (plans de détails, tolérances géométriques, spécifications matériaux).
Une réduction immédiate de votre coût de revient pièce
Notre bureau d'études interne est saturé
Nos ingénieurs et dessinateurs mécaniques passent leur temps à gérer les urgences de la production ou le SAV. Les nouveaux projets s'accumulent dans la file d'attente par manque de temps.
Les solutions Deepwater:
Vous bénéficiez d'une fonction développement produit complète et immédiatement opérationnelle, sans devoir recruter.
Nous travaillons en cycles courts (sprints) de 1 à 5 jours avec votre équipe. Ce rythme vif permet de valider des étapes clés très rapidement sans alourdir votre quotidien.
Nous gérons l'intégralité du dessin mécanique et du design de l'objet, ce qui permet à vos ingénieurs maison de rester concentrés sur la production, le SAV ou les urgences de l'usine.
Les livrables
Une collaboration agile avec un interlocuteur unique gérant le design, la mécanique et le suivi projet.
Des revues de fabrication régulières menées directement avec vos équipes techniques.
Un projet R&D qui sort de la file d'attente et avance deux fois plus vite.
Nous voulons sécuriser les prix et la propriété intellectuelle
Nous hésitons à contacter un prestataire externe. Nous craignons que notre innovation soit divulguée, que les droits de propriété intellectuelle soient mal définis, ou que le budget final explose de façon incontrôlée.
Les solutions Deepwater:
Nous protégeons vos innovations par la signature systématique d'un accord de confidentialité (NDA) avant l'analyse de la moindre donnée ou fichier 3D.
Nous éliminons le risque du budget "tunnel" : chaque projet démarre par une étude de faisabilité ou un audit produit à prix fixe. Le développement se fait ensuite par phases progressives validées individuellement.
Nous vous garantissons le contrôle total de vos fichiers : la propriété intellectuelle (modèles 3D, fichiers sources CAO, brevets) est contractuellement transférée à votre PME.
Les livrables
Un accord de confidentialité signé et un cadre contractuel transparent.
Une étude de faisabilité de départ avec un chiffrage clair du reste des étapes.
La certitude que vos idées restent votre propriété exclusive.
Cycles courts & tests
Des cycles courts et itératifs
Définir, concevoir, tester, décider: des cycles de développement courts et itératifs. Pendant une période donnée, toute notre attention est focalisée sur votre projet pour concevoir des produits innovants et accélérer leur mise sur le marché.
Un atelier de prototypage intégré
Grâce à notre atelier nous faisons constamment dialoguer la modélisation 3D, le dessin et les modèles physiques. Cette approche concrète nous permet de valider ou d'écarter rapidement les idées pour ne garder que les meilleures.
Entre design & ingénierie
Nous concevons en parallèle la forme et la mécanique interne
Quand le design et la technique avancent chacun de leur côté, les ajustements arrivent tard et coûtent cher. Chez Deepwater, nous traitons ensemble le cœur de l’objet (mécanismes, ergonomie, contraintes de fabrication) et son enveloppe extérieure, pour que chaque choix serve l’ensemble.
Nous éliminons les intermédiaires
En concevant l’ensemble de l’objet dès le premier jour, nous réduisons les allers-retours entre intervenants. Nous prenons en charge la recherche de composants, la simplification des transmissions et le dessin des pièces selon leur procédé industriel (tôlerie, injection). Nous nous appuyons sur des ingénieurs spécialisés pour les calculs pointus (résistance, puissance moteur, cartes électroniques).
Nous cherchons la rationalisation: keep it simple
Le brief est notre point de départ, et nous le questionnons avec vous : ce mouvement est-il indispensable ? Cette courroie peut-elle disparaître ? Ce regard neuf complète le travail de vos équipes
Etude de cas
Récupair, la machine de traitement de l'air
Le problème
Un produit complexe, trop de pièces à assembler en usine et une maintenance difficile pour les opérateurs terrain.
L'approche Deepwater
Application de la méthode DFMA pour concevoir en parallèle la forme et la mécanique interne. Recentrage complet de l'objet sur le parcours des installateurs et des techniciens.
Un résultat concret
Une réduction massive du nombre de composants, un outillage simplifié pour la série et une maintenance accélérée.