Du brief à l'usine
Réduction de 33% les coûts d'outillage d'une centrale d'air compacte
Intégration de composants dans un volume critique et optimisation géométrique pour le polypropylène expansé (PPE)
Développé pour Airprotec, avec un accent fort sur la faisabilité industrielle, la réduction du coût de production et une intégration intelligente des composants dans un volume extrêmement compact.
Durée
12 mois
Budget
-20 k€ d'outillage économisés
Client
Airprotec
Compétences
Design industriel
DFM
Réduction des coûts
Intégration de composants
CAO (SolidWorks)
01. Défis
Faire tenir toutes les fonctions requises dans des dimensions strictes de 800 x 600 x 350 mm, tout en gardant un produit industriellement réaliste.
Réduire les coûts d'outillage et simplifier la logique de production.
Intégrer proprement les composants et préserver un accès facile pour les opérations de maintenance, comme la manipulation des filtres et l'entretien des ventilateurs.
02. Méthode
Le travail s'est concentré sur l'agencement interne, l'optimisation de la production et la conception pour la fabrication.
Le polypropylène expansé (PPE) a été utilisé comme matériau unique pour la coque intérieure et extérieure, afin de combiner isolation, structure et intégration des conduits.
La géométrie a été développée dans SolidWorks, avec une attention portée à la simplification des pièces, à la rationalisation des moules, à la logique d'assemblage et à l'accès pour la maintenance, en coordination avec les ingénieurs du client et des spécialistes en aéraulique.
03. Résultat
Unité la plus compacte de sa catégorie au moment du développement, avec des composants intégrés et une géométrie de coque rationalisée.
Coque monomatière en PPE combinant structure, isolation et conduits intégrés.
Coût d'outillage réduit de 60 k€ à 40 k€ grâce à la rationalisation de la géométrie des moules et au regroupement de pièces.
Prototype final livré avec des zones de maintenance accessibles et une configuration prête pour l'industrialisation.
